安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。做好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少员工伤亡，减少劳动力的损失，增加企业效益，因此企业必须对员工进行安全教育，确保企业的安全生产。　
安全生产来不得半点的马虎和大意，必须要有“如履薄冰、如临深渊”的忧患意识，不仅在安全形势不好时寝食难安，就是在安全形势比较稳定的情况下也不能盲目乐观，而应该居安思危，做到稳中思险，稳中识患。
    积极采取有效措施，扎扎实实地做好安全工作，引导员工真正实现由“要我安全”到“我要安全”的转变，创造一个稳定的安全生产环境，共同来唱好“安全生产三字歌”。
三名警言：隐患险于明火；防范胜于救灾；责任重于太山。
三级控制原则：班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍；车间（含工区）控制轻伤和障碍，不发生重任和事故；企业控制重任和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏和电网事故。
三级安全教育：公司级、车间级、班组级。
三字作风：严、细、实。
三到位：思想教育到位；组织管理到位；制度措施到位。
三熟悉：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉检修工艺、质量和运行知识；熟悉本岗位的规程和制度。
三查：查着装；查精神面貌；查工器具完好情况。
三交：交任务；交技术；交安全。
三明确：明确工作任务；明确操作方法；明确安全和质量要求。
三保证：保证听从指挥；保证百分之百执行规程；保证保质保量。
三要素：人、设备、管理。
三种人：工作票签发人；工作许可人；工作负责人。
三个意识：忧患意识；顶真意识；到位意识。
三保原则：保电网；保人身；保设备。
三查工作：查安全思想；查安全措施；查安全工具。
三违现象：违章作业；违反劳动纪律；违章指挥。
三会：每月一次安全分析会；每月一次安全网络例会；每周一安全活动。
三带：带安全帽；带静电报警器；带双控保险绳。
三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
三要六查：要吸取事故教训，查思想认识，查责任落实；要学习规程规定，查安规执行，查遵章守纪；要强化安全管理，查隐患治理，查预案落实。
三个百分百：人员百分之百、时间百分之百、力量百分之百。
参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：
（1）        物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；
（2）        车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；
（3）        机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；
（4）        起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；
（5）        触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；
（6）  淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺；
(7) 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
（8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；
（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；
（10）坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；
（11）冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称冒顶片帮。
（12）透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；
（13）放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故；
（14）瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故；
（15）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
（16）锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；
（17）容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；
（18）其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；
（19）中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；
（20）        其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
危险源的辨识内容：
（1）        工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；
（2）        平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；
（3）        运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；
（4）        施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；
（5）        施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；
（6）        危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；
（7）        特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；
（8）        有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
（9）        各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；
（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
事故查处的“四不放过原则”：
发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人未受到教育，整改措施未落实，责任人未追究四不放过。
科学的安全检查方法有如下四种：经常性检查；定期安全检查；专业性安全检查；群众性检查。
安全检查表的使用是一种科学的检查方法，它既可以进行定量检查，也可以进行定性检查。安全检查表具有如下特点：!检查项目系统、完整，可以做到较高可靠性地不遗漏能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；
"可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；
安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人印象深刻，使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；
编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

八查八提高活动：
一查领导思想，提高企业领导的安全意识；
二查规章，提高职工遵守纪律、克服“三违”的自觉性；
三查现场隐患，提高设备设施的本质安全程度；
四查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；
五查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；
六查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；
七查事故处理，提高防范类似事故的能力；
八查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提高全员安全意识和自我保护意识。

安全生产责任制是生产单位岗位责任制的一个组成部分，是企业最基本的安全制度，是安全规章制度的核心。安全生产责任制是以企业法人代表为责任核心的安全生产管理制度，由安全生产的责任体系、检查考核标准、奖惩制度三个方面的有机统一。安全生产责任制的实质是“安全生产，人人有责”。其作用是能够产生对安全生产行为的制约功能、监督功能和检查评价功能。

“四全”安全管理：
全员：从企业领导到每个干部、职工（包括合同工、临时工和实习人员）都要管安全；
全面：从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都要抓安全；
全过程：每项工作的各个环节都要自始至终地做安全工作；
全天候：一年*!’ 天，一天)+小时，不管什么天气，不论什么环境，每时每刻都要注意安全。
总之，“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。

危险源管理
根据《安全生产法》，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
危险源是事故发生的前提，是事故发生过程中能量与物质释放的主体。因此，有效地控制危险源，特别是重大危险源，对于确保职工在生产过程中的安全和健康，保证企业生产顺利进行具有十分重要的意义。
危险源的分类
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量从哪里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等），具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能某台设备是危险源。因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。
根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成，即替在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理状态、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素，如易燃易爆物质。热能是其敏感的触发因素，压力容器压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险
状态，继而转化为事故。
危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。实际上，生产过程中的危险源，即不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同。相应地，控制它们的原则、方法也很不相同。根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
下表列出了可能导致各类伤亡事故的第一类危险源。
伤害事故类型与第一类危险源表
事故类型                量源或危险物的产生、储存                      能量载体或危险物
物体打击         产生物体落下、场所、操作                     落下、抛出、破裂、飞散的物体  
车辆伤害         车辆，使车辆移动的牵引设备、坡道                 运动的车辆
机械伤害         机械的驱动装置                               机械的运动部分、人体
起重伤害         起重、提升机械                               被吊起的重物
触电             电源装置                                     带电体、高跨步电压区域
灼烫             热源设备、加热设备、炉、灶、发热体           高温物体、高温物质
火灾             可燃物                                       火焰、烟气
高处坠           高度差大的场所，人员借以升降的设备、装置     人体
坍塌             土石方工程的边坡、料堆、料仓、建筑物、构筑物  边坡土（岩）体、物料、建筑物、构筑物、载荷
冒顶片帮         矿山采掘空间的围岩体                         顶板、两帮围岩
放炮、火药爆炸   炸药
瓦斯爆炸         可燃性气体、可燃性粉尘
锅炉爆炸         锅炉                                          蒸汽
压力容器爆炸     压力容器                                      内部容纳物
淹溺             江、河、湖、海、池塘、洪水、储水容器          水
中毒窒息        产生、储存、聚积有毒有害物质的装置、容器、场所 有毒有害物质
在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放。然而，实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境三个方面的问题。
在安全工作中涉及人的因素问题时，采用的术语有不安全行为和人失误。不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生。例如，不断开电源就带电修理电气线路等而发生触电事故等。人失误是指人的行为结果偏离了预定的标准。例如，合错了开关使检修中的线路带电；误开阀门使有害气体泄放等。不安全行为、人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放；也可能造成物的因素问题，进而导致事故。例如，超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。
物的因素问题可以概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。例如没有防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等。在我国的安全管理实践中，往往把物的不安全状态称作隐患。物的故障（或失效）是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使其中的有毒有害介质泄漏等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂。物的因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。
环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境会引起物的因素问题或人的因素问题。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能造成人的不安全行为或人为失误。
第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。
危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。
（1）技术控制即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。容。
（2）人行为控制即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。
（3）管理控制可采取以下管理措施，对危险源实行控制。
a.建立健全危险源管理的规章制度。危险源确定后，在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。
b.明确责任、定期检查。应根据各危险源的等级，分别确定各级的负责人，并明确他们应负的具体责任。特别是要明确各级危险源的定期检查责任。除了作业人员必须每天自查外，还要规定各级领导定期参加检查。对于重点危险源，应做到公司总经理（厂长、所长等）半年一查，分厂厂长月查，车间主任（室主任）周查，工段、班组长日查。对于低级别的危险源也应制定出详细的检查安排计划。对危险源的检查要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。如发现隐患则应按信息反馈制度及时反馈，使其及时得到消除。凡未按要求履行检查职责而导致事故发生者，要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查，有助于增强他们的安全责任感，体现管生产必须管安全的原则。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。
c.加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行有关危险源日常管理的规章制度。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；危险作业经过审批等。所有活动均应按要求认真做好记录。领导和安全技术部门定期进行严格检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。
d.抓好信息反馈、及时整改隐患。要建立健全危险源信息反馈系统，制定信息反馈制度并严格贯彻实施。对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程度，按照规定分级实行信息反馈和整改，作好记录，发现重大隐患应立即向安全技术部门和行政第一领导报告。信息反馈和整改的责任应落实到人。对信息反馈和隐患整改的情况各级领导和安全技术部门要进行定期考核和奖惩。安全技术部门要定期收集、处理信息，及时提供给各级领导研究决策，不断改进危险源的控制管理工作。
e.搞好危险源控制管理的基础建设工作。危险源控制管理的基础工作除建立健全各项规章制度外，还应建立健全危险源的安全档案和设置安全标志牌。应按安全档案管理的有关内容要求建立危险源的档案，并指定由专人保管，定期整理。应在危险源的显著位置悬挂安全标志牌，标明危险等级，注明负责人员，按照国家标准的安全标志表明主要危险，并扼要注明防范措施。
f.搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。应对危险源控制管理的各方面工作制定考核标准，并力求量化，划分等级。定期严格考核评价，给予奖惩，并与班组升级和评先进结合起来。逐年提高要求，促使危险源控制管理的水平不断提高。
危险源的分级管理
自20世纪80年代以来，我国许多企业推行危险源点分级管理，收到了良好的效果。增强了各级领导的安全责任感，提高了作业人员的安全意识、安全知识水平和预防事故的能力，加强了企业安全管理的基础工作，提高了危险源点的整体控制水平。
所谓危险源点，是指包含第一类危险源的生产设备、设施、生产岗位、作业单元等。在安全管理方面，危险源点分级管理注重对这些危险源“点”的管理。
危险源点分级管理是系统安全工程中危险辨识、控制与评价在生产现场安全管理中的具体应用，体现了现代安全管理的特征。与传统的安全管理相比较，危险源点分级管理有以下特点：
1.体现“预防为主”；2.全面系统的管理；3.突出重点的管理。根据危险源点危险性大小对危险源点进行分级管理，可以突出安全管理的重点，把有限的人力、财力、物力集中起来解决最关键的安全问题。抓住了重点也可以带动一般，推动企业安全管理水平的普遍提高。